电子磁水除垢法这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生,而且还能清除原有的水垢,因为使用电子磁水器后,离子失去了结垢能力,这就对原有水垢失去了保护作用。另外经过磁化了的冷却水具有了一定的感应电能,同时由于冷凝器中的钢管与水垢的膨胀系数不同,使原有水垢逐渐发生龟裂,磁化水又不间断地侵入其裂缝中,破坏了原有水垢的粘着力,使之逐渐疏松而自行脱落并不断地被循环冷却水带走。
不锈钢列管式冷凝器怎么清洗?
不锈钢列管式冷凝器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率减少、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理,就会面临设备维修、停机或者报废替换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗等在对换热器清洗时出现很多问题:不能直接清理水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致替换设备,此外清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
加工和制造列管冷凝器壳体时,纵向和圆周焊缝应为GTAW背衬、SMAW中间层焊接和SAW盖板表面焊接。只有这样,才能减少焊接变形,提高工作效率。 此外,要求它们的错误边数不应大于0.5毫米。在实际制造过程中,为了减少大开口喷嘴焊接过程中列管冷凝器壳体的变形,建议采用不对称K型坡口焊接接头,焊接前在筒体内部安装圆形支撑工具,焊接时采用TIG方法。当不锈钢冷凝器的外壳满足要求时,管板和挡板需要加工。管板管孔可用数控钻床钻孔。
清洗单个冷凝器,可以在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道以形成闭环,从而清洗液可以连续循环12至24小时以溶解和去除沉积物。使用浸没式将清洗液按一定比例混合,加入冷凝器中,静置5 - 10小时以软化和溶解沉淀物,排出清洗液,用清水清洗。
化学清洗的优点:彻底除垢;人力节约。
化学清洗的缺点:可能导致冷凝器铜管腐蚀;清洗后废液的排放;药品的成本更高。化学清洗时,应注意溶液的比例、循环和浸泡时间,以防止冷凝器被腐蚀。
在长期使用冷库的过程中,如果冷库系统的列管冷凝器不定期清洗,会积聚大量污垢和污垢,影响冷库系统的制冷效果。 因此,对于绝大多数用户来说,在使用冷库的过程中,他们关心的无非是正确的冷凝器清洗方法。
清洗冷凝器前,一定要及时关闭蓄冷器的冷凝器入口阀;
阀门关闭后,及时排出龙浦制冷系统内多余的水;
为了确保较佳清洁效果,必须在冷凝器的入口和出口管道上安装两个临时循环系统。 该循环系统可拆卸排水阀、安全阀、压力表等,然后通过软管与外部循环泵连接。
不锈钢冷凝器在做好相应的准备后,高效、安全、经济、节能、环保和耐用的专业洗涤剂可以溶解,然后从冷凝器的较低部分泵入水,循环浸泡大约3 - 5小时,彻底清洁冷凝器内部的水垢。
等到冷凝器内的污垢被清理干净,及时排放污水,更换干净的水,然后再次冲洗;
整个清洗过程结束后,需要打开冷凝器的端板,用刷子在每个冷凝器的铜管内壁上来回拉动,以清除铜管内壁上的污垢和水垢,使其干净如新,光亮无腐蚀。
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